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细粉加工设备(20-400目)

我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备,拥有多项国家专利,能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目,是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。

超细粉加工设备(400-3250目)

LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术,专注于400-3250目范围内超细粉磨加工,细度可调可控,突破超细粉加工产能瓶颈,是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。

粗粉加工设备(0-3MM)

兼具磨粉机和破碎机性能优势,产量高、破碎比大、成品率高,在粗粉加工方面成绩斐然。

生产碳化硅需要什么设备

2021-06-28T11:06:34+00:00
  • 首片国产 6 英寸碳化硅晶圆发布,有哪些工艺设备?有多难做

    网页2020年10月21日  有多难做? 根据东方卫视报道,首片国产 6 英寸碳化硅 MOSFET(金属氧化物场效应晶体管) 晶圆 于 10 月 16 日在上海正式发布。 从终端应用层上来看在碳 网页2020年12月2日  技术碳化硅产业链条核心:外延技术 碳化硅功率器件与传统硅功率器件制作工艺不同,不能直接制作在碳化硅单晶材料上,必须在导通型单晶衬底上额外生长高 技术碳化硅产业链条核心:外延技术 知乎

  • 碳化硅产品的应用方向和生产过程 知乎

    网页2022年3月7日  2、衬底 长晶完成后,就进入衬底生产环节。 经过定向切割、研磨(粗研磨、精研磨)、抛光(机械抛光)、超精密抛光(化学机械抛光),得到碳化硅衬底。 衬 网页碳化硅,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿 碳化硅百度百科

  • 碳化硅器件目前有什么生产难点?? 知乎

    网页2020年6月16日  碳化硅器件的制备方面,个人理解主要有 1 光刻对准,相较于传统硅片,双面抛光的碳化硅晶圆是透明的,光刻对准是一个难点 2 离子注入和退火激活工艺, 网页产业加速扩张之下,碳化硅设备成入局“香饽饽” 集微网报道,2022年以来,受全球消费电子市场整体放缓以及新冠疫情反复的影响,半导体产业在经历了持续良久的高景气后开启 产业加速扩张之下,碳化硅设备成入局“香饽饽”腾讯新闻

  • 我想了解一下碳化硅的生产工艺? 知乎

    网页2021年12月24日  33kV高压SiC模块在国内的应用刚刚开始,为了应对产品开发实践或生产碰到的一些问题,三菱电机开发了一款工艺组件设计。 其拓扑用的模块是33kV 750A 网页2023年4月21日  国产外延设备崛起,摆脱寡头格局 与硅器件不同,SiC器件需要在SiC衬底上沉积生长外延膜,利用外延膜生产器件, 因此SiC外延设备在产业链中处于承上启下的 SiC市场“蓄势待发”,哪些装备耗材还在被卡脖子?

  • 工艺详解碳化硅晶片的工艺流程 知乎

    网页2020年12月8日  目前全球95%以上的半导体元件,都是以代半导体材料硅作为基础功能材料,不过随着电动车、5G等新应用兴起,硅基半导体受限硅材料的物理性质,在性能上有不易突破的瓶颈,因此以氮化 网页2022年3月7日  2、衬底 长晶完成后,就进入衬底生产环节。 经过定向切割、研磨(粗研磨、精研磨)、抛光(机械抛光)、超精密抛光(化学机械抛光),得到碳化硅衬底。 衬底主要起到物理支撑、导热和导电的作用。 加工的难点在于碳化硅材料硬度高、脆性大、化学 碳化硅产品的应用方向和生产过程 知乎

  • 碳化硅器件目前有什么生产难点?? 知乎

    网页2020年6月16日  碳化硅器件的制备方面,个人理解主要有 1 光刻对准,相较于传统硅片,双面抛光的碳化硅晶圆是透明的,光刻对准是一个难点 2 离子注入和退火激活工艺,由于碳化硅材料的特性,制备器件时掺杂只能靠离子注入的方式,而且需要高能粒子注入。网页2023年1月3日  在国产外延设备方面,北方华创、晶盛机电等企业开始小批量生产碳化硅外延设备,且当下存在发展的良机。一是目前国内外延片的制备受限于设备交付环节(疫情等原因),无法快速放量,主流碳化硅高温外延设备交付周期普遍在152年以上。为什么碳化硅要用外延,而不是直接切一片厚的晶圆? 知乎

  • SiC发展神速设备XFab碳化硅

    网页2022年8月25日  这是一个需要用设备部署的大量洁净室空间。一些用于硅生产线的设备也可用于碳化硅生产 线。但大批量的生产需要一些专门的工具。 IDM和代工厂需要什么? 随着特斯拉的发展,意法半导体很快就实现了高销量。意法半导体汽车产品集团功率 网页产业加速扩张之下,碳化硅设备成入局“香饽饽” 集微网报道,2022年以来,受全球消费电子市场整体放缓以及新冠疫情反复的影响,半导体产业在经历了持续良久的高景气后开启了去库存周期。 值得一提的是,虽然半导体产业已经步入下行周期,但仍有部分 产业加速扩张之下,碳化硅设备成入局“香饽饽”腾讯新闻

  • 国内碳化硅产业链!面包板社区

    网页2020年12月25日  制备温度方面,碳化硅衬底需要在2500度高温设备下进行生产,而硅晶只需1500度;生产周期方面,碳化硅晶圆约需要7至10天,而硅晶棒只需要2天半;商业化晶圆尺寸方面,目前碳化硅晶圆主要是4英寸与6英寸,而用于功率器件的硅晶圆以8 英寸为主 网页2022年3月22日  55 万平方米,将新建一条 400 台/套碳化硅单晶生长炉及其配 套切、磨、抛加工设备的碳化硅衬底生产线 需要重视哪些 信号 交易提示 操盘必读 碳化硅衬底设备行业深度报告:新能源需求兴起,国产替代有

  • SiC市场“蓄势待发”,哪些装备耗材还在被卡脖子?

    网页2023年4月21日  国产外延设备崛起,摆脱寡头格局 与硅器件不同,SiC器件需要在SiC衬底上沉积生长外延膜,利用外延膜生产器件, 因此SiC外延设备在产业链中处于承上启下的重要位置,其中,CVD技术是目前已经广泛商业化采用的SiC外延技术。网页2023年4月19日  国产外延设备崛起,摆脱寡头格局 与硅器件不同,SiC器件需要在SiC衬底上沉积生长外延膜,利用外延膜生产器件, 因 此SiC外延设备在产业链中处于承上启下的重要位置,其中,CVD技术是目前已经广泛商业化采用的SiC外延技术。SiC哪些环节被卡脖子?剖析国产化的希望与痛点面包板社区

  • 为什么碳化硅要用外延,而不是直接切一片厚的晶圆? 知乎

    网页2023年1月3日  在国产外延设备方面,北方华创、晶盛机电等企业开始小批量生产碳化硅外延设备,且当下存在发展的良机。一是目前国内外延片的制备受限于设备交付环节(疫情等原因),无法快速放量,主流碳化硅高温外延设备交付周期普遍在152年以上。网页中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为320~325,显微硬度为2840~3320kg/mm2。 一、碳化硅的性能 由于碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,如制成的高级耐火材料、脱氧剂、电热元件硅碳棒等。2021年中国碳化硅(SiC)行业产业链上中下游市场分析(附

  • 碳化硅外延设备产品与技术纳设智能官方网站 Naso Tech

    网页碳化硅化学气相沉积外延设备 碳化硅外延设备属半导体设备领域,占据第三代半导体产业链上游关键环节。 我司碳化硅外延设备采用自主创新的结构设计,同时兼容6英寸、4英寸外延片生长,是一款工艺指标优异、耗材成本低、维护频率低的中国首台完全自主 网页2020年12月25日  制备温度方面,碳化硅衬底需要在2500度高温设备下进行生产,而硅晶只需1500度;生产周期方面,碳化硅晶圆约需要7至10天,而硅晶棒只需要2天半;商业化晶圆尺寸方面,目前碳化硅晶圆主要是4英寸与6英寸,而用于功率器件的硅晶圆以8 英寸为主 国内碳化硅产业链!面包板社区

  • 碳化硅衬底设备行业深度报告:新能源需求兴起,国产替代有

    网页2022年3月22日  55 万平方米,将新建一条 400 台/套碳化硅单晶生长炉及其配 套切、磨、抛加工设备的碳化硅衬底生产线 需要重视哪些 信号 交易提示 操盘必读 网页2020年11月25日  与传统硅功率器件制作工艺不同的是,碳化硅功率器件不能直接制作在碳化硅单晶材料上,必须在导通型单晶衬底上额外生长高质量的外延材料,并在外延层上制造各类器件。碳化硅一般采用PVT方法,温度高达2000多度,且加工周期比较长,产出比较低,因而碳化硅衬底的成本是非常高的。最全!解析碳化硅外延材料产业链 21ic电子网

  • SiC市场“蓄势待发”,哪些装备耗材还在被卡脖子?

    网页2023年4月21日  国产外延设备崛起,摆脱寡头格局 与硅器件不同,SiC器件需要在SiC衬底上沉积生长外延膜,利用外延膜生产器件, 因此SiC外延设备在产业链中处于承上启下的重要位置,其中,CVD技术是目前已经广泛商业化采用的SiC外延技术。网页2023年4月19日  国产外延设备崛起,摆脱寡头格局 与硅器件不同,SiC器件需要在SiC衬底上沉积生长外延膜,利用外延膜生产器件, 因 此SiC外延设备在产业链中处于承上启下的重要位置,其中,CVD技术是目前已经广泛商业化采用的SiC外延技术。SiC哪些环节被卡脖子?剖析国产化的希望与痛点面包板社区

  • 生产碳化硅需要什么材料

    网页2022年11月30日  碳化硅,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要 株冶集团生产什么 金属 株洲冶炼集团股份有限公司源于1956年始建的株洲冶炼厂,是国家“一五”期间建设的重点企业。2000年开始,企业由